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Guía de aplicación de Adhesivos a base agua

Guía de aplicación de adhesivos Chemlok® a base de agua

Los adhesivos de hule a metal LORD Chemlok® se introdujeron por primera vez en 1956. Aunque mucho ha cambiado durante este tiempo, una cosa permanece constante: la calidad de los adhesivos Chemlok. La marca Chemlok es reconocida mundialmente como líder de la industria en adhesivos de hule a metal. Cuando los fabricantes tienen un proceso crítico que exige un adhesivo garantizado de hule a metal, recurren a los productos de LORD Chemlok.

Aunque un adhesivo Premium es la base de un vínculo de calidad, este es solo el comienzo; la aplicación adecuada es esencial para obtener resultados máximos. Esta guía destaca los factores, la disciplina y los detalles que se deben seguir para garantizar el más alto nivel de desempeño cuando se utilizan productos acuosos de LORD Chemlok para maximizar la eficiencia y optimizar los resultados.

Si deseas obtener más información sobre los fundamentos de la unión de elastómeros y los tipos de elastómeros, haz clic aquí.

Diferencias entre los sistemas adhesivos basados en solventes y basados en agua

Los adhesivos acuosos son adhesivos a base de agua formulados usando una mezcla de emulsiones poliméricas de alto peso molecular, pigmentos y agentes curativos en un medio a base de agua. Los adhesivos basados en disolventes consisten en pigmentos y agentes curativos con polímeros disueltos en una solución de disolvente. Para obtener más información sobre los adhesivos a base de solventes, haz clic aquí. Si bien la composición química de los sistemas de Chemlok acuosos y basados en solventes es similar, los requisitos de manejo difieren.

Empaquetado

Los sistemas adhesivos basados en solventes Chemlok están disponibles en varios tamaños para adaptarse a los diferentes requisitos de producción. Elije uno de estos paquetes.

  • Contenedores de cuarto de galón (0.95 L)

  • Cubetas de 1 galón (3.8 L)

  • Latas de 5 galones (18.9 L)

  • Bidones metálicos con recubrimiento fenólico de 55 galones (208.2 L) con paletas agitadoras

Preparación de la superficie del sustrato

Uno de los factores más importantes que influyen en la adhesión durante proceso de unión es la preparación de la superficie. Para asegurar el desempeño óptimo de las uniones y la resistencia al medio ambienta a largo plazo, los sustratos deben estar libres de contaminantes orgánicos e inorgánicos. Los materiales orgánicos incluyen grasa, suciedad y aceites que pueden eliminarse mediante el uso de solventes o limpiadores alcalinos. Los contaminantes inorgánicos comunes son las capas de óxido y sarro. Estos se pueden limpiar mediante procesos mecánicos o químicos, o una combinación de ambos.

Tipos de preparación de la superficie

Hay varias maneras de preparar sustratos para la aplicación de un adhesivo; sin embargo, los métodos se pueden dividir ampliamente en mecánicos y químicos. Independientemente del método que elijas, los elementos esenciales de todas las buenas preparaciones de superficie incluyen:

  • Eliminación de todos los contaminantes superficiales y productos de descomposición

  • Prevención de la recontaminación

  • Manejo cuidadoso a través de todos los pasos de procesamiento

Preparación mecánica: la preparación mecánica implica eliminar físicamente las impurezas de la superficie y aumentar el área de adhesión de la superficie y el perfil del sustrato. Estos métodos incluyen:

  • Granallado: las partículas abrasivas (arena, arenilla u óxidos de metal) se disparan contra la superficie con una corriente de aire. El granallado es especialmente efectiva para eliminar impurezas inorgánicas y otros compuestos de corrosión que se encuentran en el metal. El carácter o la calidad del tratamiento se ve afectado por la duración de la explosión; forma y tamaño de los medios del granallado; velocidad de las partículas; y la dureza, porosidad y otras propiedades del sustrato.

  • Frotado: se usa un cepillo de alambre o papel abrasivo para raspar la superficie. Se debe tener cuidado de evitar la contaminación del material abrasivo y de eliminar el polvo y las partículas después de su uso.

  • Mecanizado: si los aceites de corte se eliminan por completo, el mecanizado puede proporcionar una superficie de unión aceptable. Sin embargo, cualquier aceite / grasa que quede en la superficie del metal reducirá la capacidad adhesión. Para obtener los mejores resultados de adhesión, no dejes un período de espera de más de ocho horas entre el mecanizado y la aplicación de adhesivo.

Preparación química: los procesos químicos, por otro lado, utilizan productos químicos orgánicos e inorgánicos para disolver, suspender o eliminar impurezas y otros contaminantes de la superficie. Los métodos de preparación incluyen:

  • Desengrasado por vapor / solvente: el vapor de solvente o la solución de limpieza alcalina se utilizan para eliminar la contaminación orgánica o los aceites. Debido a que el desengrasado no eliminará incrustaciones o la corrosión, es mejor usarlo junto con el granallado para sustratos metálicos.

  • Anodizado: los óxidos de aluminio se depositan electrolíticamente en las superficies de unión.

  • Pasivación

  • Fosfatado de zinc

  • Limpieza alcalina

  • Cromado alodizado

  • Grabado químico

Nota especial sobre los desengrasantes: aunque los solventes clorados como el tricloroetileno y el percloroetileno todavía se usan para desengrasar, muchas compañías han suspendido su uso debido a problemas ambientales y de salud. Como resultado, se han desarrollado muchas alternativas ecológicas, que producen superficies lo suficientemente limpias para usarse con sistemas adhesivos. Las alternativas populares a los desengrasantes con solventes clorados incluyen:

  • Sistemas acuosos de limpieza alcalina, que se han usado con adhesivos acuosos y basados en solventes.

  • Solventes a base de petróleo y amigables con el medio ambiente.

Seleccionar un método de preparación

Para determinar qué método de preparación se adapta mejor a tus necesidades, considera:

  • Economía: en grandes volúmenes, los tratamientos químicos generalmente son menos costosos que los métodos mecánicos.

  • Versatilidad: los métodos de preparación mecánica pueden aplicarse a numerosos metales, mientras que los tratamientos químicos pueden ser específicos a cada metal.

  • Adaptabilidad al equipo existente: las instalaciones existentes pueden favorecer un procesamiento mecánico o químico.

  • Requisitos de adhesión: los requisitos de adhesión varían de un producto a otro, y la calidad de las uniones se ven afectadas por una aplicación en particular. Por lo tanto, la preparación de la superficie variará correspondientemente.

  • Resistencia al medio ambiente: la conversión química a menudo proporciona una resistencia al medio ambiente mayor en comparación con los métodos mecánicos.

  • Regulaciones gubernamentales: las regulaciones de eliminación de desechos pueden prohibir el uso de tratamientos químicos en ciertas áreas.

Mantenimiento de las condiciones de la superficie

Mantener una limpieza óptima de la superficie es esencial hasta que la aplicación del adhesivo sea completada. Para lograr esto:

  • 1. Aplique el primer o adhesivo inmediatamente después de que se haya preparado la superficie.

  • 2. Evite la exposición al polvo, a la humedad, a los humos químicos, a los agentes de desmoldeo y a otros posibles contaminantes.

  • 3. Mantenga los solventes y las soluciones de limpieza libres de contaminación y reemplácelos cuando sea necesario.

  • 4. Asegúrese de que la arenilla y los abrasivos permanezcan limpios y libres de contaminantes.

  • 5. Verifique la pureza del agua de enjuague y el aire de secado con frecuencia, asegurando una contaminación mínima.

La prueba de agua se puede usar para verificar la eliminación de aceite y grasa. Si una superficie puede soportar una película ininterrumpida de agua desionizada durante 60 segundos o más, se considera esencialmente libre de grasa o aceite.

Preparación general de la superficie

El siguiente proceso de tres pasos es la técnica de preparación de superficie mecánica preferida.

Desengrasado Arenado Desengrasado

Los métodos anteriores producen superficies excelentes para unir la mayoría de los sustratos. Algunas veces, se pueden necesitar métodos químicos más elaborados para ciertos sustratos o para mejorar la resistencia al medio ambiente. Para obtener más información, contáctenos para soporte técnico. Los detalles sobre cada método específico mencionado anteriormente se describen bajo el encabezado para el sustrato específico. Independientemente del sistema, las piezas seleccionadas deben permanecer limpias cuando se extraen del tanque de limpieza. Las pruebas de agua como ASTM F22 deben realizarse regularmente para verificar la eficacia de la limpieza.

Preparación de la superficie para diversos sustratos

Aunque los principios generales son los mismos para preparar todos los sustratos, algunos materiales requieren una atención especial. A continuación se describen las pautas para la preparación de superficies de sustratos específicos:

Acero (Preparación Mecánica)

La granallado (con acero u óxido de aluminio) se usa generalmente para preparar superficies de acero. Es especialmente efectivo para metales cubiertos con óxido, incrustaciones y compuestos de corrosión similares. La preparación de acero generalmente implica:

  • 1. Desengrasado: la limpieza alcalina inicial se usa para eliminar suciedad como grasas y aceites. Esto se hace para evitar la contaminación de la arena durante el siguiente paso. La escala o la corrosión no se eliminarán.

  • 2. Arenado: el arenado consiste en impactar partículas abrasivas contra la superficie metálica con una corriente de aire libre de aceite y agua. El tamaño de grano más comúnmente usado es G-40. Se prefiere el uso de arenado sobre el uso de granallado, ya que la arena produce una superficie áspera y abierta, mientras que el granallado abolla la superficie y a veces causa la oclusión con partículas sueltas.

  • 3. Limpieza alcalina: el segundo paso de limpieza alcalina garantizará que se eliminen el polvo abrasivo y cualquier contaminante que pueda estar presente en el arenado.

Para obtener información específica sobre los equipos para este proceso, consulta a los fabricantes de equipos de granallado, medios abrasivos y unidades de limpieza alcalinas.

Acero (preparación química)

Los tratamientos químicos para el acero típicamente incluyen recubrimientos de conversión de fosfato de hierro o fosfato de zinc. Para aplicaciones de unión de hule a metal, se recomienda fosfato de zinc microcristalino modificado con calcio (peso de la película de 125-450 mg / ft2). El tratamiento con fosfato de zinc consiste en:

Limpieza cáustica caliente Enjuague con agua Baño de ácido fosfórico Enjuague con agua Fosfato de zinc Enjuague con agua fría Enjuague con agua caliente Secado con aire caliente

Este tipo de tratamiento de superficie proporciona protección contra la corrosión de la pieza sin recubrimiento, así como una mejor protección contra la corrosión por adherencia. Para obtener información detallada y nombres de proveedores, consulta a los fabricantes de tratamientos de fosfatación y otros tratamientos químicos.

Acero inoxidable (preparación mecánica)

La preparación de acero inoxidable con métodos mecánicos incluye:

  • 1. Voladura con arena u óxido de aluminio. La arena de acero no debe usarse porque deja depósitos de hierro que pueden causar corrosión galvánica.

  • 2. El tiempo máximo de espera es de una hora entre la aplicación de la voladura y el adhesivo.

Acero inoxidable (preparación química)

El tratamiento químico para la pasivación de acero inoxidable implica lo siguiente:

  • 1. Desengrasado por vapor y / o limpieza alcalina.

  • 2. Inmersión durante 15 a 20 minutos a 49-57 ° C (120-135 ° F) en una solución de ácido nítrico (20-25% en peso), dicromato de sodio (2-4% en peso) y agua desionizada ( 71-78% en peso).

  • 3. Enjuague con agua fría.

  • 4. Seque y aplique el adhesivo dentro de una hora.

Los tiempos de inmersión, las concentraciones de la solución y las temperaturas de operación se pueden ajustar para adaptarse a las condiciones y a las aleaciones.

Aluminio

El método mecánico preferido para preparar aluminio es la voladura.

  • 1. Voladura con arena u óxido de aluminio. La arena de acero no debe usarse porque deja depósitos de hierro que pueden causar corrosión galvánica.

  • 2. El tiempo máximo de espera es de dos horas entre la aplicación de la voladura y el adhesivo.

LLa alodización con cromato de aluminio también produce enlaces excelentes. Esto involucra:

Desengrasante solvente o limpieza acuosa Enjuague con agua Desoxidante Enjuague con agua Tratamiento de conversión de cromato Enjuague con agua fría Secado con aire tibio

Consulta a los fabricantes de los materiales patentados utilizados en estos procesos para obtener más información. Las superficies de aluminio también pueden prepararse por anodización (deposición electrolítica de óxido de aluminio).

Magnesio

Dependiendo de la resistencia al medio ambiente requerido, la preparación de las superficies de magnesio varía. La voladura con arena u óxido de aluminio proporcionan una buena superficie de unión, pero la unión no proporcionará una resistencia al medio ambiente destacado. Para obtener los mejores resultados, utilice métodos químicos como el decapado crómico o anodizado. El proceso de decapado crómico consiste en:

Desengrasado por vapores y / o limpieza alcalina Enjuague con agua fría decapado de cromo Enjuague con agua fría Enjuague con agua caliente

Latón y cobre

Además de la voladura con arena u óxido de aluminio, las superficies de bronce y cobre se pueden tratar con métodos químicos, incluido el grabado con persulfato de amonio. Este método implica:

  • 1. Desengrasado con solvente y / o limpieza alcalina.

  • 2. Inmersión durante 1 a 3 minutos a temperatura ambiente en una solución de persulfato de amonio (25% en peso) y agua (75% en peso).

  • 3. Enjuague con agua a temperatura ambiente.

  • 4. Seque y aplique adhesivo lo antes posible.

Además del grabado con persulfato de amonio, existen varios agentes de grabado disponibles en el mercado. Consulta a los fabricantes de estos productos específicos para la selección del producto y su información de procesamiento.

  • Plomo - Los métodos mecánicos se usan casi exclusivamente con plomo y generalmente son satisfactorios. Si la superficie de plomo está recién desgastada y una película de óxido no ha tenido tiempo de formarse, puede no ser necesaria la preparación de la superficie.

  • Zinc - Las superficies de zinc casi siempre se preparan mecánicamente. Sin embargo, ten cuidado al unirlo directamente a superficies galvanizadas o electrogalvanizadas. Por lo general, los sustratos galvanizados por inmersión en caliente no permiten la adhesión, mientras que algunas superficies electrogalvanizadas si pueden ser unidas.

  • Metales chapados: a menudo se encuentran dos problemas únicos al preparar y unir metales chapados:

  • 1. Un tratamiento mecánico vigoroso puede penetrar y destruir el enchapado.

  • 2. La adherencia del chapado al metal base puede ser inadecuada.

Como el proceso de recubrimiento produce una superficie limpia y unida, las superficies recién enchapadas a menudo no requieren preparación adicional. Sin embargo, ten en cuenta, que el enchapado cambia las propiedades de la superficie, como la adherencia, la porosidad y el estrés superficial del metal. La densidad actual, la composición del baño de chapado (incluido el contenido de abrillantador) y la temperatura del baño también afectan la capacidad de unión de la superficie enchapada. Cuando se usa pretratamiento mecánico, lija ligeramente la superficie. Los granos finos de arena o papel abrasivo minimizarán la penetración. El tratamiento químico correcto depende del tipo de metal que se utiliza durante el proceso de recubrimiento. Si el recubrimiento no se adhiere firmemente al metal base, se debe investigar el proceso de recubrimiento. La aplicación del primer Chemlok 205 o 207, de 5.1-10.2 micras (0.2-0.4 mil) de espesor de película seca, a menudo mejora la adhesión a los metales chapados.

Plásticos

El hule se puede unir mediante un adhesivo a muchos plásticos rígidos. Para preparar superficies plásticas:

  • 1. Limpiar con un solvente acuoso alcalino o no agresivo.

  • 2. Lija ligeramente la superficie. Evita lijar vigorosamente; esto crea un calor excesivo que derretirá el plástico, impedirá la unión y deformará el sustrato. Verifica las tolerancias dimensionales después de lijar la superficie

Una superficie rugosa se puede moldear al plástico usando un molde que ha sido texturizado. Usa solo liberadores de molde de plástico internas. Más detalles sobre los tratamientos adecuados para plásticos están disponibles bajo petición.

Sustratos diversos

Los principios descritos en esta guía se pueden adaptar a la preparación de la superficie para unión de casi cualquier material rígido. Los elementos esenciales de las preparaciones de superficie adecuadas incluyen:

  • 1. Eliminación de todos los contaminantes de la superficie y productos de descomposición.

  • 2. Prevención de la recontaminación.

  • 3. Manejo cuidadoso a través de todos los pasos de procesamiento.

Además, los perfiles de alta superficie [tan altos como 50.8-76.2 micras (2-3 mil)] de voladuras mecánicas generalmente se unen mejor que aquellos con bajos perfiles de superficie [menos de 12.7 micrones (0.5 mil)].

Preparación del adhesivo

Al igual que los productos basados en solventes, la mayoría de los productos acuosos deben agitarse antes de su uso para garantizar un desempeño constante.

Preparación del Adhesivo
Contenedor Base solvente Acuoso Tiempo de mezcla
Cuarto de galón (1.1 L) Remover a mano Remover a mano 10-15 minutos
1 galón (3.8 L) Remover a mando y agitado de pintura Remover a mando y agitado de pintura 20-30 minutos
5 galones (18.9 L) Remover a mano y mezclador accionado por aire Remover a mano y mezclador accionado por aire 45-60 minutos
55 galones (208.2 L) Uso de manivela y mezclador accionado por aire Uso de manivela y mezclador accionado por aire 8 horas

El movimiento se debe hacer a mano o con paletas de agitación accionadas por motor o neumáticas a 20-30 rpm o menos. No use agitadores de alta cizalla ya que la agitación vigorosa produce burbujas que interfieren con las características de formación de la película.

Los adhesivos acuosos Chemlok nunca se deben mezclar en un agitador de pintura.

Los contenedores de un galón o más pequeños pueden mezclarse a mano con una paleta de madera para pintura. También se puede usar la agitación mecánica, pero los materiales sólidos primero deben aflojarse del fondo del recipiente.

Mezcle las cubetas de 5 galones mecánicamente, usando paletas agitadoras de acero inoxidable. Los tambores están equipados con agitadores integrados de una sola cuchilla y los motores neumáticos se pueden conectar fácilmente. Los agitadores de tambor de estación única están disponibles, así como las configuraciones de tambor múltiple.

Ten cuidado de no contaminar el adhesivo durante la agitación.

A pesar del alto contenido no volátil (sólidos), la viscosidad de los sistemas adhesivos acuosos es generalmente baja. En consecuencia, monitorear los parámetros de la aplicación con métodos convencionales es difícil. Por ejemplo, la dilución del 10-100% causa pocos cambios en la viscosidad de la copa Zahn. Debido a que la densidad es una relación lineal entre el contenido no volátil y la cantidad de diluyentes, la densidad del producto es la mejor manera de monitorear los sistemas adhesivos acuosos y controlar el espesor de la película. La gravedad específica se puede medir con un hidrómetro.

Consejos rápidos para el manejo de adhesivos basados en solventes:

  • Almacenar a 1-38 ° C (30-100 ° F)

  • Agita de 40 a 60 rpm inicialmente

  • Disminuya la velocidad de 20 a 30 rpm

  • Tambor con correas de conexión a tierra

Consejos rápidos para el manejo de adhesivos acuosos:

  • No congelar

  • No sacudir

  • Agita de 20 a 30 rpm

  • No se requieren cintas de conexión a tierra

Aplicación del adhesivo

Para la mayoría de los primers y adhesivos acuosos Chemlok se recomienda su aplicación por aspersión, aunque algunos sistemas se pueden sumergir. Las técnicas de cepillado, recubrimiento con rodillo o pintura de almohadillas también se pueden usar, sin embargo, no se recomiendan por varias razones:

  • Los surfactantes en sistemas acuosos producen espuma durante la aplicación con cepillo.

  • La baja viscosidad de los productos puede causar acumulación de adhesivo. En las áreas donde hay acumulación, la película seca será gruesa y carecerá de resistencia al despostillado.

  • Controlar el grosor y la uniformidad de la película seca es difícil.

  • Los adhesivos acuosos siempre se deben pulverizar en metales precalentados [55-75 ° C (131- 167 ° F)]. El espesor y la uniformidad de la película se controlan más fácilmente y las películas secas son cosméticamente superiores. La aplicación por pulverización también acelera el secado porque la atomización de los sistemas acuosos aumenta el área superficial donde puede ocurrir la evaporación. También se ha demostrado que las temperaturas más altas del sustrato aumentan laeficacia de la transferencia y el desempeño del producto.

Configuración del proceso.

Al usar un equipo existente de chain-on-edge, debe tener un ciclo de precalentamiento antes de la aplicación del primer o de una sola capa. Como se mencionó anteriormente, el precalentamiento garantiza una mejor aplicación y desempeño del adhesivo. Consulta la siguiente figura para ver una muestra de diseño de chain-on-edge para sistemas acuosos de chemlok.

Si tienes pistolas de acero inoxidable y recipientes a presión, también puedes usarlos para aplicar adhesivos acuosos; sin embargo, todos los materiales a base de solventes deben eliminarse. Las líneas deben enjuagarse primero con solvente: se recomienda metil etil cetona (MEK), luego con agua hasta que el agua que salga limpia del sistema. Nunca permitas que MEK se pare en líneas por más de unos minutos.

Si planeas usar nuevamente sistemas basados en solventes con el equipo, invierta el proceso. Si es posible, se prefiere reemplazar las líneas de fluido por completo para eliminar problemas de contaminación. Los productos acuosos de Chemlok pueden y se asentaran. Los equipos de pulverización (pistolas y líneas de suministro de fluidos) deben limpiarse con un chorro de agua cuando no estén en uso. La frecuencia de la limpieza de línea deberá establecerse en función de los parámetros de operación.

Precalentamiento y secado.

LEl tiempo de secado, la flexibilidad de la película seca y la relación de dilución / viscosidad de los sistemas adhesivos acuosos difieren de los sistemas basados en solventes. El agua se evapora más lentamente y los adhesivos acuosos puede requerir más tiempo de secado. El precalentamiento del metal hace que los adhesivos acuosos se sequen desde la superficie del metal hacia afuera, evitando que la superficie se cubra y que se atrapen gotas de agua, y es la opción de aplicación recomendada. Para obtener más información o preguntas sobre la etapa de precalentamiento, contáctanos para soporte.

Pistolas de pulverización

  • Primers: se puede usar una amplia variedad de pistolas de pulverización para aplicar los primers acuosos de Chemlok. Teniendo en cuenta los bajos requisitos de espesor de película seca de los primers [5.1-10.2 micras (0.2-0.4 mil)]en relación con los adhesivos, puede necesitar diluir los primer 10% con agua desionizada. No use agua del grifo.

  • Adhesivos: los adhesivos, las capas de protección y los de una capa generalmente se rocían sin reducir.

  • Detalles de la pistola: usa boquillas para el fluido de la pistola que van desde 0.6-1.0 mm (0.023-0.042 pulgadas) para primers. Usa boquillas de fluido para pistola que van desde 0.6-1.3 mm (0.023-0.055 pulgada) para adhesivos. Estas son recomendaciones y la selección de la pistola en última instancia depende del tipo de sistema que se rocía y las consideraciones de desempeño. La viscosidad del fluido y las tasas de flujo son criterios importantes al seleccionar un sistema de pistola de pulverización.

  • Sistemas de pulverización HVLP (alto volumen, baja presión): esta pistola pulverizadora utiliza un volumen mayor (VH) de aire y propulsa el adhesivo a una presión de aire más baja (LP). El resultado es una mayor proporción de material que alcanza la superficie objetivo con una pulverización reducida, el consumo de materiales y la contaminación del aire. Por lo general, se requiere y se recomienda un regulador para reducir la presión de aire para este tipo de equipo.

  • Unidades atomizadas con aire convencionales: películas secas excelentes y uniformes con todos los sistemas acuosos de Chemlok. Sin embargo, la presión de atomización (generalmente 2.1-3.1 bar; 30-45 psi) debe ser monitoreada de cerca. Si se aplica demasiada presión, el adhesivo se dispersará, posiblemente causando rocío seco. Además, la turbulencia creada por la alta presión probablemente genere un exceso de pulverización y una reducción en la eficacia de transferencia. Para controlar el rocío seco, reduzca la presión de atomización o acerque la pistola al inserto de metal.

  • Otros sistemas de pulverización: las técnicas de pulverización asistida por aire y sin aire no se recomiendan para la aplicación de sistemas adhesivos acuosos de Chemlok.

Patrón de Pulverización

Una aplicación uniforme única es generalmente más deseable que múltiples capas y / o capas. Evita inundar la pieza y crea el espesor deseado de la película gradualmente durante el tiempo de procesamiento. Dependiendo del proceso y la cantidad de control necesario con respecto a la entrega de fluido, se puede utilizar un regulador de fluido para mantener y suministrar una presión baja constante. Hay varios sistemas disponibles desde regulados por resortes hasta regulados por aire que pueden utilizarse. Consulta la hoja de datos técnicos correspondiente para conocer los requisitos de película seca recomendados para primers y adhesivos.

Opciones de entrega de material

Como se describió anteriormente, los sistemas acuosos de Chemlok difieren de los sistemas Chemlok basados en solventes y se deben tomar medidas para evitar complicaciones en el proceso.

  • Algunos sistemas basados en solventes existentes pueden no ser adecuados para el manejo de materiales acuosos de Chemlok.

  • Evita el estancamiento de producto en las líneas de fluido; los materiales acuosos de Chemlok se asentarán y pueden crear una serie de problemas no deseados, como las líneas obstruidas.

  • Las opciones de distribución local de fluidos (recipientes a presión) y los sistemas de manejo de fluido central aún se pueden utilizar de manera efectiva, pero existen ventajas y desventajas para cada uno.

La siguiente figura ilustra el uso de recipientes a presión. Esta configuración utiliza una sola pistola pulverizadora; Las múltiples opciones de pistolas también pueden funcionar al agregar fluidos, aire de atomización y líneas de activación. Este sistema incorpora una olla de presión secundaria y una válvula de 3 vías llena de agua desionizada como método para enjuagar las líneas de fluido y las pistolas pulverizadoras. También se puede utilizar un regulador de fluido en línea con un sistema de suministro local para suministrar y mantener una alimentación constante y de baja presión de fluido al equipo de pulverización.

Opción de suministro central

La producción de alto volumen que utiliza adhesivos Chemlok generalmente requiere un sistema de suministro central. La siguiente figura ilustra un sistema de suministro central de recirculación genérico para adhesivos acuosos Chemlok. Con este diseño, se deben seguir ciertas consideraciones de diseño:

  • Las líneas de alimentación acuosa deben limitarse a distancias más cortas y evitar zonas muertas (codos, 90's, etc.) para evitar la sedimentación y / o taponamiento.

  • Recomendamos instalar líneas de lavado para limpiar de manera efectiva las líneas de fluido y / o las pistolas de aplicación para garantizar la consistencia y la calidad de la aplicación.

  • TLas líneas centrales de suministro deben restringirse a aproximadamente 18-20 metros (59-67 pies) para la longitud total de la línea de recirculación

  • Se recomienda el uso de una bomba de doble diafragma para evitar el cizallamiento del material.
  • Se recomiendan múltiples válvulas de 2 y 3 vías para acomodar las capacidades de procesamiento y limpieza.

  • Se recomienda ampliamente el uso de un regulador de fluido para mantener una alimentación constante de fluido a baja presión en el equipo de pulverización.

  • Para obtener más información o preguntas sobre la etapa de precalentamiento, comunícate con nosotros para obtener ayuda.

Mantenimiento de la línea

Independientemente del método de aplicación que se seleccione, asegúrate de que los adhesivos acuosos Chemlok no entren en contacto con superficies de acero suave, incluidas válvulas de compuerta en tambores, recipientes a presión y líneas de alimentación de fluidos. Solo plástico o acero inoxidable es aceptable. Las películas secas también se deben quitar regularmente del equipo y las cabinas de pintura. Al igual que las películas secas de adhesivos Chemlok basados en solventes, el residuo de los sistemas acuosos de Chemlok es inflamable. Evita exponer películas secas a chispas, llamas abiertas o calor excesivo.

Manejo de piezas recubiertas

  • Cubre las piezas para el almacenamiento a largo plazo: papel Kraft de cartón (sin tratar) o láminas de plástico (no cierres herméticamente las bolsas de plástico).

  • Usa guantes de algodón limpios para manipular las piezas.

  • Mantén las piezas alejadas de la luz solar y la luz ultravioleta.

  • No almacenes piezas cerca de las áreas de prensa.

  • Evita los agentes desmoldantes de silicona.

Estabilidad de las piezas recubiertas en periodos de espera

Las piezas recubiertas con adhesivos acuosos Chemlok tienen tiempos de espera más cortas que los sistemas basados en solventes y deben moldearse dentro de dos a tres semanas después del recubrimiento. Durante los períodos espera, protege los insertos de metal del calor excesivo, la humedad, el polvo, la contaminación y la luz.

Almacenaje

Los sistemas adhesivos acuosos deben almacenarse en áreas secas a temperaturas entre 21-27 ° C (70-80 ° F). Si se almacena a temperaturas bajo cero (0 ° C; 32 ° F), se formarán cristales de agua y los materiales se coagularán y finalmente se congelarán. Se debe evitar la exposición prolongada a temperaturas superiores a 38 ° C (100 ° F), ya que esto afecta la estabilidad del producto.

Consideraciones de moldeo

Uno de los pasos más importantes en el proceso de fabricación es el moldeado. Durante esta fase, los metales y los elastómeros recubiertos con adhesivo se colocan en la cavidad del molde, y bajo las condiciones de tiempo, temperatura y presión adecuada se forma el ensamble. Controlar cada paso en el proceso de moldeo es fundamental para el éxito de la unión. Las principales variaciones en cualquier paso causarán fallas en las uniones. Las alteraciones menores, aunque no son perjudiciales individualmente, pueden dar como resultado colectivamente una adhesión pobre o marginal y tasas de desechos superiores a la media. Para una unión ideal, mantén la presión máxima del molde con la viscosidad mínima del elastómero. Esta relación presión / viscosidad, que se obtiene típicamente con las condiciones de tiempo y temperatura especificadas, asegura un humedecimiento máximo en el proceso adhesivo-elastómero. También optimiza las propiedades físicas del elastómero que se está curando. Otras consideraciones incluyen:

  • Espesor de la película adhesiva seca (DFT): uno de los factores más importantes en el desempeño ambiental. Las películas DFT bajas y altas pueden dar como resultado un bajo desempeño. Consulta la hoja de datos técnicos correspondiente para conocer el DFT recomendado.

  • Presión de moldeo: la adhesión óptima requiere una presión adecuada y un contacto íntimo del elastómero y el adhesivo durante la vulcanización y el curado. Los moldes que son demasiado apretados o demasiado flojos obstaculizarán la calidad de las uniones.

  • Temperatura: las variaciones dramáticas de temperatura de espacio a espacio pueden provocar fallas en la unión, falta de curado o condiciones de sobrecurado. La temperatura del molde debe verificarse periódicamente, particularmente dentro de espacios individuales. Tempilsticks®, o lápices de cera de punto de fusión selectivo, son excelentes para controlar los espacios del molde. También se pueden usar termopares, pero deben calibrarse regularmente. Tempilsticks® es una marca registrada de Tempil, Inc.

  • Diseño del molde: al diseñar el molde, se deben tomar medidas para facilitar la carga del sustrato y la eliminación de la parte vulcanizada. Evita las líneas de separación del molde en áreas de adherencia críticas y evite colocar orificios de colado cerca de los metales recubiertos de adhesivo. La proximidad durante el llenado del molde puede provocar el barrido o la eliminación del adhesivo de la superficie metálica.

Manejo seguro

El manejo adecuado de los adhesivos Chemlok es esencial para una aplicación segura y efectiva. Aunque se pueden evitar muchas de las cuestiones de seguridad mediante el uso de sistemas acuosos de Chemlok, recomendamos que se sigan estos procedimientos al usar cualquier producto Chemlok:

  • Ventila las áreas de aplicación y almacenamiento.

  • Presión de moldeo: la adhesión óptima requiere una presión adecuada y un contacto íntimo del elastómero y el adhesivo durante la vulcanización y el curado. Los moldes que son demasiado apretados o demasiado flojos obstaculizarán la calidad de las uniones.

  • Evita su uso cerca de las fuentes de ignición.

  • Utiliza fuentes limpias y secas de aire comprimido para evitar la contaminación.

  • Usa ropa protectora.

  • Limpia la aplicación y el equipo de procesamiento regularmente.

  • Elimina los desechos de acuerdo con las regulaciones federales, estatales y locales.

  • Lee las etiquetas, las hojas de datos de seguridad y las hojas de datos técnicos antes de su uso.

Laboratorio de aplicaciones LORD

Como una extensión de nuestros esfuerzos en el desarrollo de productos, LORD Corporation ha invertido en un laboratorio de aplicaciones de adhesivos acuosos en Erie, PA. Al simular los procesos de los clientes, podemos proporcionar asistencia técnica detallada y evaluar más exhaustivamente las características óptimas de aplicación de los nuevos productos. Se pueden realizar hasta 1.000 piezas en el equipo actual, que puede admitir los siguientes procesos:

  • Limpieza alcalina: los lotes pequeños [33 galones (125 L)] de los insertos del cliente se pueden limpiar con detergentes alcalinos de alta turbulencia. La prueba de nuevos métodos y materiales de limpieza también es posible con este equipo.

  • Aerosol manual: lel laboratorio de aplicaciones está equipado con varios equipos de pulverización, incluidas pistolas onvencionales, pistolas manuales HVLP y una pistola de pulverización manual electrostática. Lotes por precalentamiento y postcalentamiento también están disponibles.

  • Chain-On-Edge: para ayudar a los clientes a determinar las necesidades de producción, se encuentra disponible una línea de pulverización de borde completo de 1.5 filos de Binks para recubrir piezas. Las piezas pueden precalentarse y secarse en un horno de gas de 13 pies (4 m). En una cabina de pulverización de 5 pies (1,6 m), los adhesivos acuosos Chemlok se aplican mediante pistolas automáticas suministradas por recipientes a presión o bombas de fluido con recirculación de alta y baja presión.

  • Tanque de inmersión: un tanque de inmersión con dos transportadores y 19 galones (72 L) con ángulos de extracción y tasas variables que pueden procesar piezas de hasta 12 pulgadas (30 cm) de largo y 8 pulgadas (20 cm) de ancho. Cuenta con una construcción de acero inoxidable con rebosadero y recirculación de bomba de doble diafragma.

  • Unidades de pulverización calentadas: las unidades de pulverización calentadas están disponibles para su uso.

Para obtener más información, contáctanos para soporte.

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