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Guía de aplicación de adhesivo a base de solvente

Guía de aplicación de adhesivo a base de solvente

Los adhesivos de hule a metal LORD Chemlok® se introdujeron por primera vez en 1956. Aunque mucho ha cambiado durante este tiempo, una cosa permanece constante: la calidad de los adhesivos Chemlok. La marca Chemlok es reconocida mundialmente como líder de la industria en adhesivos de hule a metal. Cuando los fabricantes tienen un proceso crítico que exige un adhesivo garantizado de hule a metal, recurren a los productos de LORD Chemlok.

Aunque un adhesivo Premium es la base de un vínculo de calidad, este es solo el comienzo; la aplicación adecuada es esencial para obtener resultados máximos. Ya sea que uses procesos de sumergido o rociado, aprenderás cómo maximizar la eficiencia y optimizar los resultados.

Si deseas obtener más información sobre los fundamentos de la unión de elastómeros y los tipos de elastómeros, haz clic aquí.

LORD también tiene una amplia gama de adhesivos a base de agua. Si estas interesado en obtener más información sobre productos no solventes, haz clic aquí

Empaquetado

Los sistemas adhesivos basados en solventes Chemlok están disponibles en varios tamaños para adaptarse a los diferentes requisitos de producción. Elije uno de estos paquetes.

  • Contenedores de cuarto de galón (0.95 L)

  • Cubetas de 1 galón (3.8 L)

  • Latas de 5 galones (18.9 L)

  • Bidones metálicos con recubrimiento fenólico de 55 galones (208.2 L) con paletas agitadoras

Preparación de la superficie del sustrato

Uno de los factores más importantes que influyen en la adhesión durante proceso de unión es la preparación de la superficie. Para asegurar el desempeño óptimo de las uniones y la resistencia al medio ambienta a largo plazo, los sustratos deben estar libres de contaminantes orgánicos e inorgánicos. Los materiales orgánicos incluyen grasa, suciedad y aceites que pueden eliminarse mediante el uso de solventes o limpiadores alcalinos. Los contaminantes inorgánicos comunes son las capas de óxido y sarro. Estos se pueden limpiar mediante procesos mecánicos o químicos, o una combinación de ambos.

Tipos de preparación de la superficie

Hay varias maneras de preparar sustratos para la aplicación de un adhesivo; sin embargo, los métodos se pueden dividir ampliamente en mecánicos y químicos. Independientemente del método que elijas, los elementos esenciales de todas las buenas preparaciones de superficie incluyen:

  • Eliminación de todos los contaminantes superficiales y productos de descomposición

  • Prevención de la recontaminación

  • Manejo cuidadoso a través de todos los pasos de procesamiento

Preparación mecánica: la preparación mecánica implica eliminar físicamente las impurezas de la superficie y aumentar el área de adhesión de la superficie y el perfil del sustrato. Estos métodos incluyen

  • Granallado: las partículas abrasivas (arena, arenilla u óxidos de metal) se disparan contra la superficie con una corriente de aire. El granallado es especialmente efectiva para eliminar impurezas inorgánicas y otros compuestos de corrosión que se encuentran en el metal. El carácter o la calidad del tratamiento se ve afectado por la duración de la explosión; forma y tamaño de los medios del granallado; velocidad de las partículas; y la dureza, porosidad y otras propiedades del sustrato.

  • Frotado: se usa un cepillo de alambre o papel abrasivo para raspar la superficie. Se debe tener cuidado de evitar la contaminación del material abrasivo y de eliminar el polvo y las partículas después de su uso.

  • Mecanizado: si los aceites de corte se eliminan por completo, el mecanizado puede proporcionar una superficie de unión aceptable. Sin embargo, cualquier aceite / grasa que quede en la superficie del metal reducirá la capacidad adhesión. Para obtener los mejores resultados de adhesión, no dejes un período de espera de más de ocho horas entre el mecanizado y la aplicación de adhesivo.

Preparación química: los procesos químicos, por otro lado, utilizan productos químicos orgánicos e inorgánicos para disolver, suspender o eliminar impurezas y otros contaminantes de la superficie. Los métodos de preparación incluyen:

  • Desengrasado por vapor / solvente: el vapor de solvente o la solución de limpieza alcalina se utilizan para eliminar la contaminación orgánica o los aceites. Debido a que el desengrasado no eliminará incrustaciones o la corrosión, es mejor usarlo junto con el granallado para sustratos metálicos.

  • Anodizado: los óxidos de aluminio se depositan electrolíticamente en las superficies de unión.

  • Pasivación

  • Fosfatado de zinc

  • Limpieza alcalina

  • Cromado alodizado

  • Grabado químico

Nota especial sobre los desengrasantes: aunque los solventes clorados como el tricloroetileno y el percloroetileno todavía se usan para desengrasar, muchas compañías han suspendido su uso debido a problemas ambientales y de salud. Como resultado, se han desarrollado muchas alternativas ecológicas, que producen superficies lo suficientemente limpias para usarse con sistemas adhesivos. Las alternativas populares a los desengrasantes con solventes clorados incluyen:

  • Sistemas acuosos de limpieza alcalina, que se han usado con adhesivos acuosos y basados en solventes.

  • Solventes a base de petróleo y amigables con el medio ambiente.

Seleccionar un método de preparación

Para determinar qué método de preparación se adapta mejor a tus necesidades, considera:

  • Economía: en grandes volúmenes, los tratamientos químicos generalmente son menos costosos que los métodos mecánicos.

  • Versatilidad: los métodos de preparación mecánica pueden aplicarse a numerosos metales, mientras que los tratamientos químicos pueden ser específicos a cada metal.

  • Adaptabilidad al equipo existente: las instalaciones existentes pueden favorecer un procesamiento mecánico o químico.

  • Requisitos de adhesión: los requisitos de adhesión varían de un producto a otro, y la calidad de las uniones se ven afectadas por una aplicación en particular. Por lo tanto, la preparación de la superficie variará correspondientemente.

  • Resistencia al medio ambiente: la conversión química a menudo proporciona una resistencia al medio ambiente mayor en comparación con los métodos mecánicos.

  • Regulaciones gubernamentales: las regulaciones de eliminación de desechos pueden prohibir el uso de tratamientos químicos en ciertas áreas.

Mantenimiento de las condiciones de la superficie

Mantener una limpieza óptima de la superficie es esencial hasta que la aplicación del adhesivo sea completada. Para lograr esto:

  • 1. Aplique el primer o adhesivo inmediatamente después de que se haya preparado la superficie.

  • 2. Evite la exposición al polvo, a la humedad, a los humos químicos, a los agentes de desmoldeo y a otros posibles contaminantes.

  • 3. Mantenga los solventes y las soluciones de limpieza libres de contaminación y reemplácelos cuando sea necesario.

  • 4. Asegúrese de que la arenilla y los abrasivos permanezcan limpios y libres de contaminantes.

  • 5. Verifique la pureza del agua de enjuague y el aire de secado con frecuencia, asegurando una contaminación mínima.

La prueba de agua se puede usar para verificar la eliminación de aceite y grasa. Si una superficie puede soportar una película ininterrumpida de agua desionizada durante 60 segundos o más, se considera esencialmente libre de grasa o aceite.

Preparación general de la superficie

El siguiente proceso de tres pasos es la técnica de preparación de superficie mecánica preferida.

Desengrasado Arenado Desengrasado

Los métodos anteriores producen superficies excelentes para unir la mayoría de los sustratos. Algunas veces, se pueden necesitar métodos químicos más elaborados para ciertos sustratos o para mejorar la resistencia al medio ambiente. Para obtener más información, contáctenos para soporte técnico. Los detalles sobre cada método específico mencionado anteriormente se describen bajo el encabezado para el sustrato específico. Independientemente del sistema, las piezas seleccionadas deben permanecer limpias cuando se extraen del tanque de limpieza. Las pruebas de agua como ASTM F22 deben realizarse regularmente para verificar la eficacia de la limpieza.

Preparación de la superficie para diversos sustratos

Aunque los principios generales son los mismos para preparar todos los sustratos, algunos materiales requieren una atención especial. A continuación se describen las pautas para la preparación de superficies de sustratos específicos:

Acero (Preparación Mecánica)

La granallado (con acero u óxido de aluminio) se usa generalmente para preparar superficies de acero. Es especialmente efectivo para metales cubiertos con óxido, incrustaciones y compuestos de corrosión similares. La preparación de acero generalmente implica:

  • 1. Desengrasado: la limpieza alcalina inicial se usa para eliminar suciedad como grasas y aceites. Esto se hace para evitar la contaminación de la arena durante el siguiente paso. La escala o la corrosión no se eliminarán.

  • 2. Arenado: el arenado consiste en impactar partículas abrasivas contra la superficie metálica con una corriente de aire libre de aceite y agua. El tamaño de grano más comúnmente usado es G-40. Se prefiere el uso de arenado sobre el uso de granallado, ya que la arena produce una superficie áspera y abierta, mientras que el granallado abolla la superficie y a veces causa la oclusión con partículas sueltas.

  • 3. Limpieza alcalina: el segundo paso de limpieza alcalina garantizará que se eliminen el polvo abrasivo y cualquier contaminante que pueda estar presente en el arenado.

Para obtener información específica sobre los equipos para este proceso, consulta a los fabricantes de equipos de granallado, medios abrasivos y unidades de limpieza alcalinas.

Acero (preparación química)

Los tratamientos químicos para el acero típicamente incluyen recubrimientos de conversión de fosfato de hierro o fosfato de zinc. Para aplicaciones de unión de hule a metal, se recomienda fosfato de zinc microcristalino modificado con calcio (peso de la película de 125-450 mg / ft2). El tratamiento con fosfato de zinc consiste en:

Limpieza cáustica caliente Enjuague con agua Baño de ácido fosfórico Enjuague con agua Fosfato de zinc Enjuague con agua fría Enjuague con agua caliente Secado con aire caliente

Este tipo de tratamiento de superficie proporciona protección contra la corrosión de la pieza sin recubrimiento, así como una mejor protección contra la corrosión por adherencia. Para obtener información detallada y nombres de proveedores, consulta a los fabricantes de tratamientos de fosfatación y otros tratamientos químicos.

Acero inoxidable (preparación mecánica)

La preparación de acero inoxidable con métodos mecánicos incluye:

  • 1. Voladura con arena u óxido de aluminio. La arena de acero no debe usarse porque deja depósitos de hierro que pueden causar corrosión galvánica.

  • 2. El tiempo máximo de espera es de una hora entre la aplicación de la voladura y el adhesivo.

Acero inoxidable (preparación química)

El tratamiento químico para la pasivación de acero inoxidable implica lo siguiente:

  • 1. Desengrasado por vapor y / o limpieza alcalina.

  • 2. Inmersión durante 15 a 20 minutos a 49-57 ° C (120-135 ° F) en una solución de ácido nítrico (20-25% en peso), dicromato de sodio (2-4% en peso) y agua desionizada ( 71-78% en peso).

  • 3. Enjuague con agua fría.

  • 4. Seque y aplique el adhesivo dentro de una hora.

Los tiempos de inmersión, las concentraciones de la solución y las temperaturas de operación se pueden ajustar para adaptarse a las condiciones y a las aleaciones.

Aluminio

El método mecánico preferido para preparar aluminio es la voladura.

  • 1. Voladura con arena u óxido de aluminio. La arena de acero no debe usarse porque deja depósitos de hierro que pueden causar corrosión galvánica.

  • 2. El tiempo máximo de espera es de dos horas entre la aplicación de la voladura y el adhesivo.

La alodización con cromato de aluminio también produce enlaces excelentes. Esto involucra:

Desengrasante solvente o limpieza acuosa Enjuague con agua Desoxidante Enjuague con agua Tratamiento de conversión de cromato Enjuague con agua fría Secado con aire tibio

Consulta a los fabricantes de los materiales patentados utilizados en estos procesos para obtener más información. Las superficies de aluminio también pueden prepararse por anodización (deposición electrolítica de óxido de aluminio).

Magnesio

Dependiendo de la resistencia al medio ambiente requerido, la preparación de las superficies de magnesio varía. La voladura con arena u óxido de aluminio proporcionan una buena superficie de unión, pero la unión no proporcionará una resistencia al medio ambiente destacado. Para obtener los mejores resultados, utilice métodos químicos como el decapado crómico o anodizado. El proceso de decapado crómico consiste en:

Desengrasado por vapores y / o limpieza alcalina Enjuague con agua fría decapado de cromo Enjuague con agua fría Enjuague con agua caliente

Latón y cobre

Además de la voladura con arena u óxido de aluminio, las superficies de bronce y cobre se pueden tratar con métodos químicos, incluido el grabado con persulfato de amonio. Este método implica:

  • 1. Desengrasado con solvente y / o limpieza alcalina.

  • 2. Inmersión durante 1 a 3 minutos a temperatura ambiente en una solución de persulfato de amonio (25% en peso) y agua (75% en peso).

  • 3. Enjuague con agua a temperatura ambiente.

  • 4. Seque y aplique adhesivo lo antes posible.

Además del grabado con persulfato de amonio, existen varios agentes de grabado disponibles en el mercado. Consulta a los fabricantes de estos productos específicos para la selección del producto y su información de procesamiento.

  • Plomo - Los métodos mecánicos se usan casi exclusivamente con plomo y generalmente son satisfactorios. Si la superficie de plomo está recién desgastada y una película de óxido no ha tenido tiempo de formarse, puede no ser necesaria la preparación de la superficie.

  • Zinc - Las superficies de zinc casi siempre se preparan mecánicamente. Sin embargo, ten cuidado al unirlo directamente a superficies galvanizadas o electrogalvanizadas. Por lo general, los sustratos galvanizados por inmersión en caliente no permiten la adhesión, mientras que algunas superficies electrogalvanizadas si pueden ser unidas.

  • Metales chapados: a menudo se encuentran dos problemas únicos al preparar y unir metales chapados:

  • 1. Un tratamiento mecánico vigoroso puede penetrar y destruir el enchapado.

  • 2. La adherencia del chapado al metal base puede ser inadecuada.

Como el proceso de recubrimiento produce una superficie limpia y unida, las superficies recién enchapadas a menudo no requieren preparación adicional. Sin embargo, ten en cuenta, que el enchapado cambia las propiedades de la superficie, como la adherencia, la porosidad y el estrés superficial del metal. La densidad actual, la composición del baño de chapado (incluido el contenido de abrillantador) y la temperatura del baño también afectan la capacidad de unión de la superficie enchapada. Cuando se usa pretratamiento mecánico, lija ligeramente la superficie. Los granos finos de arena o papel abrasivo minimizarán la penetración. El tratamiento químico correcto depende del tipo de metal que se utiliza durante el proceso de recubrimiento. Si el recubrimiento no se adhiere firmemente al metal base, se debe investigar el proceso de recubrimiento. La aplicación del primer Chemlok 205 o 207, de 5.1-10.2 micras (0.2-0.4 mil) de espesor de película seca, a menudo mejora la adhesión a los metales chapados.

Plásticos

El hule se puede unir mediante un adhesivo a muchos plásticos rígidos. Para preparar superficies plásticas:

  • 1. Limpiar con un solvente acuoso alcalino o no agresivo.

  • 2. Lija ligeramente la superficie. Evita lijar vigorosamente; esto crea un calor excesivo que derretirá el plástico, impedirá la unión y deformará el sustrato. Verifica las tolerancias dimensionales después de lijar la superficie

Una superficie rugosa se puede moldear al plástico usando un molde que ha sido texturizado. Usa solo liberadores de molde de plástico internas. Más detalles sobre los tratamientos adecuados para plásticos están disponibles bajo petición.

Sustratos diversos

Los principios descritos en esta guía se pueden adaptar a la preparación de la superficie para unión de casi cualquier material rígido. Los elementos esenciales de las preparaciones de superficie adecuadas incluyen:

  • 1. Eliminación de todos los contaminantes de la superficie y productos de descomposición.

  • 2. Prevención de la recontaminación.

  • 3. Manejo cuidadoso a través de todos los pasos de procesamiento.

Además, los perfiles de alta superficie [tan altos como 50.8-76.2 micras (2-3 mil)] de voladuras mecánicas generalmente se unen mejor que aquellos con bajos perfiles de superficie [menos de 12.7 micrones (0.5 mil)].

Preparación del adhesivo

Preparación del Adhesivo
Contenedor Base solvente Acuoso Tiempo de mezcla
Cuarto de galón (1.1 L) Remover a mano Remover a mano 10-15 minutos
1 galón (3.8 L) Remover a mando y agitado de pintura Remover a mando y agitado de pintura 20-30 minutos
5 galones (18.9 L) Remover a mano y mezclador accionado por aire Remover a mano y mezclador accionado por aire 45-60 minutos
55 galones (208.2 L) Uso de manivela y mezclador accionado por aire Uso de manivela y mezclador accionado por aire 8 horas

Temperatura: la temperatura afecta la viscosidad de los primers y las capas protectoras de Chemlok. Si se almacenan en frío, permite que vuelvan a la temperatura de trabajo habitual antes de usar. Para los tambores, esto puede tomar hasta 48 horas. La temperatura de almacenamiento recomendada es de 21-27 ° C (70-80 ° F). No se recomienda el almacenamiento en frío.

Dilución: Independientemente de las cantidades de dilución, es importante en todos los casos que se agregue el diluyente apropiado al primer o al adhesivo mientras se agita. Dependiendo del uso, puede ser necesaria la dilución tanto del primer como de la capa de recubrimiento. Las pautas de mezcla se enumeran en las hojas de datos que vienen con cada producto Chemlok.

Cubetas, Galones Individuales y Recipientes Pequeños: Revuelve a mano en un movimiento de "figura 8" con una paleta de pintura de madera. Para envases de un galón, los agitadores de pintura también se pueden usar con adhesivos a base de solvente. Quince minutos suele ser suficiente. Continúe mezclando hasta que todo el material sedimentado se elimine del fondo y la solución tenga una apariencia uniforme. Revuelva con frecuencia durante el uso. Para minimizar la pérdida de solvente, vuelve a colocar la tapa del recipiente cuando no esté en uso. La pérdida de solvente reduce la solubilidad del ingrediente y aumenta el contenido de sólidos y la viscosidad. Precaución: si se usan, los mezcladores eléctricos deben tener motores a prueba de chispas.

Tambores: los productos Chemlok están disponibles en tambores estándar de 55 galones y en unidades de 55 galones con agitadores incorporados. El tambor estándar tiene dos aberturas [3/4-pulgadas y 2-pulgadas (1.91 cm y 5.08 cm)] en la cabeza del tambor, mientras que el tambor del agitador tiene una abertura lateral de 2 "(5.08 cm) cerca del borde exterior de la cabeza del tambor. Independientemente del tipo, todos los tambores de acero tienen recubrimientos interiores de protección que han sido diseñados para un almacenamiento seguro. La mayoría de los productos Chemlok están disponibles en unidades con agitador, que tienen un agitador de doble cuchilla con acceso a través de un tapón en el centro de la cabeza del tambor. Inicialmente, se debe usar una manivela de acero para aflojar el material sedimentado. El adhesivo debe agitarse al menos de tres a cuatro horas a 40 a 60 rpm antes de su uso; ocho horas es la duración recomendada. Para movimiento continuo, típicamente se usa un motor accionado por aire de velocidad variable. Precaución: los motores eléctricos no deben usarse debido a chispas y al peligro de incendio. Para evitar las chispas producidas por la electricidad estática, los tambores deben estar correctamente conectados a tierra.

Consejos rápidos para el manejo de adhesivos basados en solventes:

  • Almacenar a 1-38 ° C (30-100 ° F)

  • Agita de 40 a 60 rpm inicialmente

  • Disminuya la velocidad de 20 a 30 rpm

  • Tambor con correas de conexión a tierra

Consejos rápidos para el manejo de adhesivos acuosos:

  • No congelar

  • No sacudir

  • Agita de 20 a 30 rpm

  • No se requieren cintas de conexión a tierra

Aplicación del adhesivo

Los adhesivos a base de solvente Chemlok se pueden aplicar mediante cepillado, inmersión, pulverización o recubrimiento con rodillo. Las recomendaciones generales son:

  • Grosor de la película seca del primer: de 5.1 a 12.7 micras (0.2 a 0.5 mil).

  • Espesor de la película seca del recubrimiento: de 12.7 a 25.4 micras (0.5 a 1.0 mil).

  • Unión posterior a la vulcanización: 20,3 a 33,0 micras (0,8 a 1,3 mil).

Cepillado a mano: los adhesivos Chemlok a base de solvente son adecuados para un cepillado a mano directamente desde la lata. Cuando uses este método, usa guantes de tela y trabaja en un ambiente limpio. También asegúrate de que no haya objetos sucios o grasientos a tu alcance. Cuando se trabaja desde contenedores pequeños y abiertos, la evaporación del solvente puede aumentar los sólidos adhesivos. Esto sucede principalmente con cepillos grandes, que llevan un volumen sustancial de adhesivo en el cuerpo del cepillo. Este adhesivo se seca y, en algunos casos, se vuelve pastoso. Si las pinceladas se hacen visibles en las partes pintadas, diluya el adhesivo a la viscosidad original. El cepillado es más fácil cuando la viscosidad es correcta. Los primers y las capas protectoras generalmente se secan en 30 a 60 minutos a 21 ° C (70 ° F). Temperaturas más altas y / o una mayor circulación de aire acelerarán el tiempo de secado.

Aplicación por inmersión: se recomiendan los adhesivos Chemlok para inmersión manual cuando solo se necesita cubrir una pequeña cantidad de piezas o cuando las condiciones de la fábrica prohíben las unidades mecánicas. Para evitar el exceso de recubrimiento, caídas y goteos, retira las partes del adhesivo lentamente. También asegúrate de controlar la viscosidad y agitar el adhesivo con frecuencia.

Inmersión mecánica: hay dos aplicaciones principales de inmersión mecánica, cintas de transporte y tanques de inmersión.

La cinta transportadora convencional se clasifica como monorriel o sistemas de transportadores de barra. El sistema de monorriel es un sistema de cadena simple; el transportador de barra es un conjunto de doble cadena con barras que se extienden horizontalmente entre las cadenas. La selección de una unidad transportadora depende del tamaño y la cantidad de piezas que se deben sumergir. Para obtener los mejores resultados, coloca la sección de inmersión del transportador de modo que las piezas se retiren en ángulo en lugar de hacia arriba y hacia abajo. Al quitar las piezas en un ángulo, el movimiento hacia delante del transportador proporciona una elevación vertical gradual, lo que permite que el exceso de fluido se drene de las piezas de manera uniforme.

Al usar tanques de inmersión, el adhesivo debe agitarse continuamente, asegurando una buena rotación de arriba hacia abajo. El movimiento constante evita el despellejamiento y barre las burbujas de aire hacia un lado. Las bombas circulantes o los agitadores de impulsor sumergido son muy efectivos. Debido al contenido de relleno, las bombas de diafragma, si se usan, deben ser modelos de doble diafragma. La profundidad del tanque solo debe acomodar la parte más grande que se sumerge. La profundidad adicional solo aumenta el volumen del tanque y disminuye la probabilidad de renovación del adhesivo. Además, la parte inferior del tanque debe estar inclinada para que la profundidad de inmersión de las partes y la profundidad del tanque disminuyan a medida que las piezas se muevan hacia arriba y hacia afuera en un ángulo. Para facilitar el cambio del adhesivo y minimizar el tiempo de inactividad, los tanques deben ser móviles. Si las partes se deben sumergir parcialmente o si el punto bajo del transportador no es ajustable, se necesitarán medidas para subir o bajar el tanque. También se recomienda una bandeja de goteo detrás del tanque de inmersión. Si el exceso de gotas de las piezas no se han endurecido, pueden devolverse al tanque. Sin embargo, si el material se ha solidificado, debe descartarse. Otras sugerencias incluyen:

  • Equipo hecho de acero carbono.

  • Tubería grande para garantizar el funcionamiento a baja presión.

  • Embalaje resistente a solventes o un sello mecánico en todas las bombas.

  • Método para agitar los contenidos del tanque.

Los adhesivos Chemlok pueden agitarse o bombearse continuamente durante períodos indefinidos sin daños. Sin embargo, el exceso de mezcla puede causar la pérdida de solvente.

Profundidad de inmersión: como regla general, evita sumergir las partes más de lo absolutamente necesario. Esto minimiza la acumulación de adhesivo. Para piezas que requieren solo recubrimiento parcial, ajusta la altura de la línea del transportador o el nivel del tanque de inmersión para adaptarlo a tus necesidades. También es importante, limpiar los ganchos para colgar piezas previo a su uso. Y cuando el mismo equipo de inmersión procesará una variedad de piezas, es posible que se necesiten varios tamaños de gancho.

Diseño de piezas metálicas: para garantizar una inmersión exitosa, se debe diseñar un contorno o un orificio metálico en la parte superior de la pieza para asegurarlo a un gancho transportador. La pieza debe colgar para que el drenaje se dirija hacia un punto donde la rasgadura del adhesivo no interfiera con el proceso de moldeo. El aire atrapado se puede evitar cambiando las posiciones en el gancho del transportador. Los cabezales protuberantes que se han soldado o estampado en placas planas con frecuencia atrapan aire donde la soldadura no está completamente llena. Si el travesaño se encuentra en un punto de alto estrés, el pequeño vacío puede ser el primer punto de falla de la unión. Es posible que sea necesario retocar con la mano los puntos críticos para evitar atrapar los solventes.

Metales perforados: cuando se sumergen piezas con perforaciones pequeñas, el adhesivo queda atrapado con frecuencia en los agujeros, causando que se formen mallas o caídas. Es posible que necesite "retocar" estas áreas con un pincel. Retirar las piezas lentamente del tanque de inmersión ayuda a prevenir estos problemas

Precauciones con piezas enroscadas: a menudo se usan tapas de goma blandas o dedales para postes enroscados externamente, o un tapón de hule para orificios roscados, para proteger las roscas del recubrimiento adhesivo. Desafortunadamente, estos dispositivos de protección no siempre son efectivos. No sumerja si es importante para la función de la pieza que los hilos están limpios.

Retirar partes del adhesivo: quitar piezas metálicas lentamente del adhesivo es fundamental para lograr el éxito. Si se elimina demasiado rápido, puede adherirse una cantidad excesiva de adhesivo a la pieza. Este exceso de adhesivo se drena lenta y desigualmente, formando lágrimas, caídas de tensión y rebaba en los bordes. En su conjunto, estas imperfecciones reducen la estética, prolongan el tiempo de secado y, finalmente, afectan la operación general de moldeo. Para obtener resultados óptimos, retira las piezas lenta y uniformemente. Esto permite un drenaje adhesivo uniforme, lo que ayuda a eliminar los defectos de adherencia. Una tasa de extracción vertical de 3 pies (91 cm) por minuto suele ser eficaz.

Recubrimiento por inmersión / centrifugado: el recubrimiento por inmersión / centrifugado se puede usar en piezas pequeñas, pero el aspecto final no es tan uniforme como en la inmersión. A pesar de su estética reducida, este método es eficaz en muchos procesos, incluidos las inserciones encapsuladas de hule. Cuando aplicas revestimiento por inmersión / centrifugado, coloca las piezas en un barril de inmersión / centrifugación, sumérjalo en el primer adecuada y luego hazlo girar a alta velocidad hasta que se elimine el exceso de primer. Las piezas recubiertas pueden luego verterse en una pantalla o abrir una cinta transportadora para secar a temperatura ambiente o con aire caliente y seco en circulación. Se pueden usar los mismos procedimientos cuando se aplica la capa de recubrimiento adhesiva.

Aplicación de pulverización: la aplicación por pulverización de adhesivos es especialmente aplicable cuando se recubre un lado o ciertas áreas de una pieza. Sin embargo, cuando se pulveriza, es importante que el adhesivo llegue húmedo al sustrato. Si se seca antes de alcanzar el metal, la adherencia será pobre. Las pistolas manuales se pueden usar para cantidades pequeñas, mientras que las unidades transportadas o automatizadas son efectivas para grandes operaciones de producción. Para reducir la sobrepulverización, se pueden emplear unidades electrostáticas. Y para piezas pequeñas e intrincadas, se puede usar un cepillo de aire. Independientemente del tamaño, el correcto ajuste del equipo garantiza la realización de películas uniformes, sin hundimientos o desgarros. Durante las operaciones de pulverización manual, las piezas a menudo se ensamblan en bastidores que incorporan máscaras donde sea necesario. Si la aplicación requiere un recubrimiento general, las piezas se pueden rotar en frente de la pistola de pulverización. Los transportadores de cadena sobre borde pueden programarse para rotar metales automáticamente a medida que pasan por las pistolas.

Equipo de pulverización: muchos fabricantes fabrican pistolas de pintura que también son adecuadas para aplicar adhesivos Chemlok. El sistema más utilizado incluye:

  • Puntas de pistola y tapas de aire adecuadas para el volumen específico del trabajo y el patrón de pulverización.

  • Presión de aire ajustable en el tanque de suministro de líquido.

  • Presión de aire de atomización controlable en la pistola o fuente de aire.

  • Pantalla (generalmente 50 mallas) en la línea de líquido.

  • Filtros y trampas de humedad en líneas de aire.

La eliminación de aceite y agua es fundamental para prevenir la contaminación. Por lo tanto, todo el sistema de pulverización debe ser fácil de desmontar y limpiar. En casos de equipos de bajo flujo, si la solución de adhesivo diluido en un área de flujo restringido se convierte en un problema, puede ser necesario instalar una tubería que cambie a un solvente de limpieza cada ocho horas. Al pulverizar adhesivos Chemlok, también es importante agitar continuamente el tanque de suministro. Si las líneas de líquido tienen un diámetro demasiado pequeño, por ejemplo, cuando el diámetro es inferior a 3/8 de pulgada (9.5 mm), las líneas deben ser cortas para proporcionar una velocidad de flujo rápida y evitar los puntos muertos donde puede producirse la sedimentación.

Equipo de pulverización electrostática: se pueden utilizar varios dispositivos para procesos de pulverización electrostática, incluidas pistolas de mano electrostáticas y electrostáticas convencionales, y aplicadores de disco giratorio y aplicadores de mini-campana electrostáticos. (Los controles y ajustes en las pistolas electrostáticas convencionales y electrostáticas son similares a excepción de la necesidad de una fuente de alimentación remota). Cuando se usan estos aplicadores, una pequeña cantidad de metil etil cetona (MEK) u otro solvente polar como alcohol de diacetona o ciclohexanona, puede ser necesaria para aumentar la polaridad de la capa de recubrimiento. Los solventes aromáticos de evaporación lenta también pueden agregarse a los primers para mejorar la calidad del recubrimiento. No obstante, no exceda el 15% de cetona por volumen cuando diluya una capa de acabado que se pulverizará sobre un primer no curado. Esto elimina la posibilidad de volver deluir el primer. Debido a la alta dilución que típicamente se usa con los primers y adhesivos, ambos deben agitarse continuamente. Además, las longitudes de las mangueras y las tuberías deben reducirse al mínimo, y se deben tomar precauciones para evitar que los adhesivos se asienten en las líneas durante tiempos de espera prolongadas.

Cobertura: la estimación de la cobertura de adhesivos pulverizados es difícil, ya que la cantidad utilizada depende en gran medida de la cantidad de exceso de pulverización. En muchos casos, puede ser tanto como 50%. Con la pulverización electrostática, sin embargo, la eficiencia de transferencia puede ser tan alta como 75%; por lo tanto, se puede esperar una tasa de cobertura mucho más alta.

Control de la presión de aire de atomización: mantener la presión de aire de atomización es importante para un proceso de pulverización exitosa. Si la presión es demasiado alta, las gotas de adhesivo pueden dispersarse y secarse antes de llegar al metal, dejando una apariencia seca y polvorienta. También se verán hilos de material flotando en la cabina de pulverización, también conocidos como "telarañas". Puede controlar el problema reduciendo la presión de atomización, dilución adicional o usando un solvente de mayor punto de ebullición.

Control del secado prematuro: las piezas recubiertas con spray se secan mucho más rápido que las piezas sumergidas, ya que se produce un secado parcial durante la atomización. Para humedecer adecuadamente el metal, el adhesivo debe ser fluido cuando alcanza el sustrato. Si se usan varias pistolas, asegúrese de que cada una aplique una capa húmeda. No aplique una capa seca con la primera pistola y luego cúbrala con una capa húmeda

Recubrimiento en rollo: el recubrimiento en rollo se puede usar para recubrir objetos cilíndricos o planos. Los ejes y las tuberías se pueden recubrir sosteniéndolos momentáneamente entre dos rodillos rotatorios de fieltro que se han sumergido en adhesivo. Se puede usar un rodillo de pintura de tela de mohair para recubrir superficies grandes y planas. Sin embargo, se prefieren los rodillos de pelo corto.

Recubrimiento de rodillo inverso: el recubrimiento de rodillo inverso se utiliza para aplicar a productos basados en solventes de Chemlok para bobinas de acero, bobinas de aluminio o bobinas de acero inoxidable. Si no tienes dos unidades de recubrimiento que puedan funcionar en tándem, el primer debe estar cubierto por una capa posterior. Cuando se revierta por rodillo, bombee el primer (o adhesivo) desde un tambor a una bandeja de recubrimiento. Luego, un rollo inverso transfiere el adhesivo a un rodillo aplicador por el cual el metal de la bobina pasa a una velocidad de línea de 100 a 150 pies (30 a 46 m) por minuto. Ajusta la velocidad del primer o del adhesivo para que desborde la bandeja de recubrimiento en un canal inclinado, que luego devuelve el material al tambor. Este sistema asegura una agitación constante.

Procesos de secado

Todos los adhesivos a base de solvente de Chemlok se pueden secar a temperatura ambiente: de 30 a 60 minutos a 21 ° C (70 ° F) es suficiente. Si es necesario un secado más rápido, usa un secador de aire circulante a 66-93 ° C (150-200 ° F). Sin embargo, asegúrate de que haya una circulación de aire adecuada, ya que el secado más rápido ocurre cuando se elimina el solvente y comienza a difundirse a través de la superficie. El aire puede recircularse, siempre que haya suficiente salida para evitar la acumulación excesiva de disolvente. Con los sistemas cerrados, se debe tener cuidado para prevenir la acumulación de solventes explosivos. Por esta razón, los secadores transportados con extremos abiertos y la circulación de aire transversal se usan con mayor frecuencia. Los hornos a gas también pueden usarse si están diseñados adecuadamente. También es importante purgar los vapores de solvente y el gas no quemado antes de volver a encender los hornos de gas. No opere hornos a más de 110 ° C (230 ° F).

Piezas recubiertas

Manipulación de piezas recubiertas: las áreas recubiertas que recibirán altos niveles de estrés deben protegerse o retocarse si están dañadas. La eliminación del adhesivo de estas áreas puede causar una falla prematura en la unión. Tanto las piezas metálicas limpias como los materiales recubiertos deben mantenerse libres de contaminación. Debido a que las huellas dactilares pueden afectar negativamente la adhesión, se recomienda el uso de guantes. Los guantes finos de algodón blanco son recomendadas, ya que muestran impurezas con facilidad, son lo suficientemente económicos como para ser desechados cuando sea necesario, y son delgados y lo suficientemente porosos como para ser cómodos.

Estabilidad del tiempo de espera de piezas recubiertas: moldea lo antes posible, pero almacena todas las piezas recubiertas de forma adecuada para garantizar la el tiempo máximo. Típicamente, esto implica sellar metales tratados con adhesivo en un recipiente de plástico limpio y almacenar el paquete en una caja de cartón. Estas precauciones aseguran que las piezas no estén expuestas a la luz ultravioleta y que estén protegidas de contaminantes transportados por el aire.

Almacenaje

Las variaciones de temperatura encontradas durante el envío y el almacenamiento generalmente no afectan el desempeño de los primers y los adhesivos basados en solventes Chemlok. Sin embargo, las temperaturas bajo cero pueden aumentar la viscosidad y algunos productos pueden gelificarse. Todos los productos se deben calentar a temperatura ambiente antes de usar. Consulta los folletos del producto para obtener información adicional. Las temperaturas de almacenamiento y envío en verano, por otro lado, pueden exceder los límites de seguridad para los productos Chemlok. Se recomiendan temperaturas de envío y almacenamiento de 21-27 ° C (70-80 ° F), y se deben evitar temperaturas superiores a 38 ° C (100 ° F). Además, evite almacenar productos Chemlok cerca de unidades de calefacción y en estantes superiores de almacenes sin aire acondicionado. Las áreas de almacenamiento frías y bien ventiladas son ideales y deben usarse siempre que sea posible. Las precauciones especiales de manejo y almacenamiento, cuando sea necesario, se marcarán claramente en los bidones.

Consideraciones de moldeo

Uno de los pasos más importantes en el proceso de fabricación es el moldeado. Durante esta fase, los metales y los elastómeros recubiertos con adhesivo se colocan en la cavidad del molde, y bajo las condiciones de tiempo, temperatura y presión adecuada se forma el ensamble. Controlar cada paso en el proceso de moldeo es fundamental para el éxito de la unión. Las principales variaciones en cualquier paso causarán fallas en las uniones. Las alteraciones menores, aunque no son perjudiciales individualmente, pueden dar como resultado colectivamente una adhesión pobre o marginal y tasas de desechos superiores a la media. Para una unión ideal, mantén la presión máxima del molde con la viscosidad mínima del elastómero. Esta relación presión / viscosidad, que se obtiene típicamente con las condiciones de tiempo y temperatura especificadas, asegura un humedecimiento máximo en el proceso adhesivo-elastómero. También optimiza las propiedades físicas del elastómero que se está curando. Otras consideraciones incluyen:

  • Espesor de la película adhesiva seca (DFT): uno de los factores más importantes en el desempeño ambiental. Las películas DFT bajas y altas pueden dar como resultado un bajo desempeño. Consulta la hoja de datos técnicos correspondiente para conocer el DFT recomendado.

  • Presión de moldeo: la adhesión óptima requiere una presión adecuada y un contacto íntimo del elastómero y el adhesivo durante la vulcanización y el curado. Los moldes que son demasiado apretados o demasiado flojos obstaculizarán la calidad de las uniones.

  • Temperatura: las variaciones dramáticas de temperatura de espacio a espacio pueden provocar fallas en la unión, falta de curado o condiciones de sobrecurado. La temperatura del molde debe verificarse periódicamente, particularmente dentro de espacios individuales. Tempilsticks®, o lápices de cera de punto de fusión selectivo, son excelentes para controlar los espacios del molde. También se pueden usar termopares, pero deben calibrarse regularmente. Tempilsticks® es una marca registrada de Tempil, Inc.

  • Diseño del molde: al diseñar el molde, se deben tomar medidas para facilitar la carga del sustrato y la eliminación de la parte vulcanizada. Evita las líneas de separación del molde en áreas de adherencia críticas y evite colocar orificios de colado cerca de los metales recubiertos de adhesivo. La proximidad durante el llenado del molde puede provocar el barrido o la eliminación del adhesivo de la superficie metálica.

Tratamiento posterior

Después de la unión de la pieza, generalmente se requieren tratamientos adicionales. Sin embargo, ten cuidado durante todo el proceso, especialmente durante las siguientes situaciones:

  • Cuando se aflojan partes con hielo seco o nitrógeno. Si las temperaturas en la secadora permanecen demasiado bajas durante un período prolongado, puede haber una falla entre el adhesivo y el elastómero.

  • Cuando se limpia con un cepillo de alambre, rectificado o mecanizado. Estos procedimientos pueden causar problemas de adherencia al generar demasiado calor.

  • Cuando galvanoplastia. Si las densidades son demasiado altas, la unión se verá altamente estresada durante el enchapado. Además, el adhesivo debe resistir el baño de chapado.

  • Al pintar partes. Los enlaces pueden fallar si el adhesivo no resiste los solventes en la pintura.

Manejo seguro

El manejo adecuado de los adhesivos Chemlok es esencial para una aplicación segura y efectiva. Aunque se pueden evitar muchas de las cuestiones de seguridad mediante el uso de sistemas acuosos de Chemlok, recomendamos que se sigan estos procedimientos al usar cualquier producto Chemlok:

  • Ventila las áreas de aplicación y almacenamiento.

  • Evita su uso cerca de las fuentes de ignición.

  • Utiliza fuentes limpias y secas de aire comprimido para evitar la contaminación.

  • Usa ropa protectora.

  • Limpia la aplicación y el equipo de procesamiento regularmente.

  • Elimina los desechos de acuerdo con las regulaciones federales, estatales y locales.

  • Lee las etiquetas, las hojas de datos de seguridad y las hojas de datos técnicos antes de su uso.

Laboratorio de aplicaciones LORD

Como una extensión de nuestros esfuerzos en el desarrollo de productos, LORD Corporation ha invertido en un laboratorio de aplicaciones de adhesivos acuosos en Erie, PA. Al simular los procesos de los clientes, podemos proporcionar asistencia técnica detallada y evaluar más exhaustivamente las características óptimas de aplicación de los nuevos productos. Se pueden realizar hasta 1.000 piezas en el equipo actual, que puede admitir los siguientes procesos:

  • Limpieza alcalina: los lotes pequeños [33 galones (125 L)] de los insertos del cliente se pueden limpiar con detergentes alcalinos de alta turbulencia. La prueba de nuevos métodos y materiales de limpieza también es posible con este equipo.

  • Aerosol manual: el laboratorio de aplicaciones está equipado con varios equipos de pulverización, incluidas pistolas convencionales, pistolas manuales HVLP y una pistola de pulverización manual electrostática. Lotes por precalentamiento y postcalentamiento también están disponibles.

  • Chain-On-Edge: para ayudar a los clientes a determinar las necesidades de producción, se encuentra disponible una línea de pulverización de borde completo de 1.5 filos de Binks para recubrir piezas. Las piezas pueden precalentarse y secarse en un horno de gas de 13 pies (4 m). En una cabina de pulverización de 5 pies (1,6 m), los adhesivos acuosos Chemlok se aplican mediante pistolas automáticas suministradas por recipientes a presión o bombas de fluido con recirculación de alta y baja presión.

  • Tanque de inmersión: un tanque de inmersión con dos transportadores y 19 galones (72 L) con ángulos de extracción y tasas variables que pueden procesar piezas de hasta 12 pulgadas (30 cm) de largo y 8 pulgadas (20 cm) de ancho. Cuenta con una construcción de acero inoxidable con rebosadero y recirculación de bomba de doble diafragma.

  • Unidades de pulverización calentadas: las unidades de pulverización calentadas están disponibles para su uso.

Para obtener más información, contáctanos para soporte.

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